一、材料的選用，鈑金（jīn）加一般用（yòng）到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹（pí）銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不鏽鋼(鏡麵、拉絲（sī）麵、霧麵)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及（jí）成本上來考慮（lǜ）。

　　1.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易（yì）成型，材料厚度≤3.2mm。

　　2.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　3.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料（liào）主要（yào）不（bú）作表麵（miàn）處理，成本高，P料用於噴（pēn）塗件。

　　4.銅;主要用導電作用料件，其表麵處理（lǐ）是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本（běn）高。

　　5.鋁板;一（yī）般用表麵鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化，化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　6.鋁型材;截麵結（jié）構複雜的料（liào）件，大量用於各種插箱中。表（biǎo）麵處理同鋁板。

　　7.不鏽鋼;主要用不作任（rèn）何表麵處（chù）理，、成本高。

　　二（èr）、圖麵審核，要編寫零件的工藝流程，首先要（yào）知道零件（jiàn）圖的各（gè）種技術要求;則（zé）圖麵審核是對零件（jiàn）工藝流程編寫的最重要環節。

　　1、檢（jiǎn）查（chá）圖麵是否齊（qí）全。

　　2、圖麵視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸（cùn）單位。

　　3、裝配關係，裝配要求重（chóng）點尺寸。

　　4、新舊版圖麵區別。

　　5、外文圖的（de）翻譯。

　　6、表處代號轉換。

　　7、圖麵問題反饋與處埋。

　　8、材料（liào）

　　9、品（pǐn）質要求與工藝要求

　　10、正式發行圖麵，須加蓋品質控（kòng）製（zhì）章。

　　三、展開注意事（shì）項，展開圖是依據零件圖(3D)展開的平麵圖(2D)

　　1、展開方式要合，要便利節省材料及加工性

　　2、合理選擇問隙及包邊方（fāng）式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類（lèi）)

　　3、合（hé）理考（kǎo）慮公差外形尺寸：負差走到底，正（zhèng）差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

　　4、毛刺方向

　　5、抽牙、壓鉚、撕裂、衝凸點(包)，等位置方向，畫出剖視圖

　　6、核對材質，板厚，以板厚公差

　　7、特殊角度，折彎角內半徑(一（yī）般R=0.5)要試（shì）折而定展開

　　8、有易出錯(相似不（bú）對稱)的地方應重點提示

　　9、尺寸較（jiào）多的地方要加放大圖

　　10、需噴塗保護地方須表示

　　四、板金加工（gōng）的（de）工藝流程（chéng），根據鈑金件結構的差異，工藝（yì）流程可各不相（xiàng）同，但總的不超過以下幾點。

　　1、 下料：下料方式有（yǒu）各種，主要有以下幾（jǐ）種方式

　　①、剪床：是（shì）利用剪床剪切條料簡單料件，它（tā）主要是為模具落料成形準備加工，成本低（dī），精度低於0.2，但隻能加工無孔（kǒng）無切角的條料或塊料。

　　②、衝床：是利用衝床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費（fèi）工時短，效率（lǜ）高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

　　③、NC數控下料，NC下料時首先要（yào）編寫數控加工程式，利（lì）用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數（shù）拉（lā）加工機床可（kě）識別的程式，讓其根據這些程（chéng）式一步一刀在平板上衝（chōng）裁各（gè）構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所（suǒ）至，成（chéng）本低，精度於0.15。

　　④、鐳射下（xià）料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的（de）結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程（chéng）式，它可下（xià）各種（zhǒng）複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.

　　⑤、鋸床：主要用（yòng）下鋁型材（cái）、方管、圖管、圓棒料之類，成（chéng）本低，精度低。

　　1、鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔

　　沉（chén）孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英製底孔。

　　2、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上（shàng）抽成一個稍大的孔，再攻絲（sī），主要用板厚比較薄的鈑金（jīn）加工，增加其強度（dù）和螺紋圈（quān）數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常（cháng）的（de）淺翻邊（biān），厚度（dù）基（jī）本（běn）沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊（biān）高度大（dà）高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大（dà）的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以（yǐ）上的板厚，便可直接攻絲。

　　3、衝床（chuáng）：是利用模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝（chōng）孔、切角、落（luò）料、衝凸包(凸點)，衝（chōng）撕裂（liè）、抽孔、成形等加工方式，其加工（gōng）需要（yào）有相應的模具來完成（chéng）操作，如衝孔落料模、凸包模、撕裂模（mó）、抽孔模、成型模等，操作（zuò）主要注意位置，方向性。

　　4、壓鉚：壓鉚（mǎo）就本公司而言，主要有壓鉚螺（luó）母、螺釘、鬆不脫等，其（qí）是通過液壓壓鉚機或衝（chōng）床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

　　5、折（shé）彎;折彎就是（shì）將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及（jí）相應折彎（wān）模具完（wán）成，它（tā）也（yě）有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生幹涉（shè）的先折，會產生幹涉的後折。

　　l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：

　　T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、

　　T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0

　　l 折床模具分類，直刀、彎刀(80℃、30℃)

　　l 鋁板折彎時，有裂紋，可增（zēng）加下模槽寬式增加上模R(退（tuì）火可避免裂紋)

　　l 折彎時注意事項：

　　Ⅰ圖（tú）麵，要求板材厚（hòu）度，數量;

　　Ⅱ折彎方向

　　Ⅲ折彎角度（dù）;

　　Ⅳ折彎尺寸;

　　Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。

　　折彎與壓鉚工序（xù）關係，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉就要先折後壓（yā），又有些需折彎—壓鉚—再（zài）折彎等工序。

　　6、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距（jù）京達晶格（gé）距離（lí）形成（chéng）一體

　　①　分類：a 熔化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊（hàn）、手工焊

　　b 壓力焊：點（diǎn）焊、對焊、撞焊（hàn）

　　c 釺焊：電鉻焊、銅絲

　　② 焊接方式：a CO2氣（qì）體保護焊

　　b 氬弧焊

　　c 點焊接等

　　d 機器人焊

　　焊接（jiē）方（fāng）式的選（xuǎn）用是根據實際（jì）要求和（hé）材質而定，一般（bān）來說CO2氣體（tǐ）保護焊用於鐵板類焊搠;氬弧焊用於（yú）不鏽鋼（gāng）、鋁板類（lèi）焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和（hé）焊接質量（liàng），減輕工作強度。

　　③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊（biān）V型焊接（jiē）(V) 帶鈍（dùn）邊V型焊接(V)， 點（diǎn）焊(O)， 塞焊（hàn）或槽（cáo）焊(∏)， 卷邊焊(χ)， 帶（dài）鈍邊單邊V型焊(V)， 帶鈍之U型焊， 帶（dài）鈍的J型焊，封底焊， 逢焊

　　④ 箭（jiàn）頭線（xiàn）和接頭（tóu）

　　⑤焊接缺失（shī）及（jí）其預防措失（shī）

　　點焊：強度不夠可打凸點（diǎn），強加（jiā）焊接麵積

　　CO2焊：生產率高，能源消耗少（shǎo），成本低，抗（kàng）鏽能力強

　　氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢（màn），效（xiào）率低，生產成本高，具（jù）有夾鎢缺陷，但具有焊接質（zhì）量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

　　⑥焊接變形原因：焊接前準備不足（zú），需增加夾具

　　焊接治具不良改善工藝

　　焊接順序不好

　　⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法

　　振動法（fǎ）

　　錘擊法

　　人工時效法

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