鈑金加工工序介紹

1、處理圖（tú）紙 

圖紙到手後，根（gēn）據展開圖（tú）及批量的不同選擇（zé）不同落料方式（shì），其中有激光切割加工，數控衝床加工，剪板加工，模具等方式，然後根據圖紙做出相應的（de）展（zhǎn）開。 

2、下料 

數控衝床受刀（dāo）具方麵（miàn）的影響，對於（yú）一些異（yì）形工件和不規則（zé）孔（kǒng）的加工，在邊緣會出現較大的（de）毛刺，要進行後期去毛刺的處（chù）理，同時對工件的精度有一（yī）定的影響；激光切割加工無刀具限製，斷麵平整，適合異（yì）形工件的加工，但對於小工件加（jiā）工耗時較長。在數控和激光旁放置工作台，利於板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量（liàng）。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在工件（jiàn）落料後，邊（biān）角、毛刺、接點（diǎn）要進行必要的修整（打磨處理），在刀（dāo）具接點處（chù），用（yòng）平銼刀進行修整，對於（yú）毛刺較大的工件用打磨機（jī）進行修整，小內孔接點處用（yòng）相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的修（xiū）整也（yě）為折彎時定位作出了保（bǎo）證，使折彎時工件靠在折彎機上位置一致，保障同批產品尺寸的一致（zhì）。 

在落料完成後，進入下道工序，不同的工件根據加工的要求進入相應的工序。有折彎，壓鉚，翻邊攻絲，點焊（hàn），打凸包，段差，有時在折彎一兩道後要將螺母或螺柱壓好，其中有模（mó）具打（dǎ）凸包和（hé）段差的地方（fāng）要（yào）考慮先加工，以免其它工序先加工後會發生幹涉，不能完成需要（yào）的加工。在上蓋或（huò）下殼上有卡勾時，如折彎後不能碰焊要在折彎之前（qián）加（jiā）工好。 

3、折彎 

折彎時要首先要根據圖紙上的尺寸，材料厚（hòu）度確（què）定折彎時用的刀具和刀槽，避免產品（pǐn）與刀具相碰撞（zhuàng）引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據板材的厚度來確定（dìng）。其次是確定折（shé）彎的先後順序，折彎一般規律是先內後外，先小後大，先特殊後普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然後用整平模將工件壓死。 

4、壓鉚 

壓鉚時，要考慮螺柱的高度選擇相同不同的模具，然（rán）後對（duì）壓力機的壓力進（jìn）行調整，以保證螺柱和工件表麵平齊，避免螺柱沒壓牢或壓出超過工件麵，造成（chéng）工件報（bào）廢。 

5、焊接 

焊接有氬（yà）弧焊，點焊，二氧化碳保護焊，手工電弧焊等（děng），點焊首先要考慮（lǜ）工件焊接的位置，在（zài）批量生（shēng）產時考慮做定位工（gōng）裝（zhuāng）保證點焊位置準確。 

為（wéi）了焊接牢固，在要焊（hàn）接的工件（jiàn）上（shàng）打凸點，可以使凸點在通電焊接（jiē）前與平板均（jun1）勻（yún）接觸，以保證（zhèng）各點（diǎn）加熱的一致，同時也可以確定焊接位置，同樣的，要進行（háng）焊接，要調好預壓時間（jiān），保壓時（shí）間，維持時間，休止時間，保證（zhèng）工件（jiàn）可以（yǐ）點焊（hàn）牢固。點焊後在工件表（biǎo）麵會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主（zhǔ）要用於兩工件較（jiào）大，又要連接在一起時，或（huò）者一個工件的邊角處理，達到工件表麵的平整，光滑。亞（yà）弧焊時產生（shēng）的熱量易 

使工件變形，焊接後（hòu）要用打磨機和平磨機進行處理，特（tè）別是邊角方麵較多。 

6、表麵處理 

工件（jiàn）在折彎，壓鉚等工序完成後要進行（háng）表麵處理，不同板材表麵的處理方式不（bú）同，冷板（bǎn）加工後一般進行表麵電鍍，電鍍完後不進行（háng）噴塗處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理後（hòu）要進行噴塗處理。電鍍板類表（biǎo）麵清洗，脫脂，然後進行噴塗。不鏽鋼板（有鏡麵板，霧麵板，拉絲板）是（shì）在折彎（wān）前進行可（kě）以進行拉絲處理，不用（yòng）噴塗，如需噴塗要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴塗不同的顏色選擇不同的氧化底色， 

常用的有（yǒu）黑色和本色氧化；鋁板需（xū）噴塗的進行鉻酸鹽氧化處理後噴塗。表（biǎo）麵前處理（lǐ）這樣做可以使清潔表麵，顯著提高塗膜附著力，能成倍提高塗膜的耐蝕力。清洗的流（liú）程先（xiān）清洗工件，先將工件（jiàn）掛在流水線上，首先經過清洗溶液中（合金去油粉），然後進（jìn）入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘幹區，最後將工件從流水（shuǐ）線（xiàn）上取下。 

7、噴塗　　 

在表麵（miàn）前（qián）處理後，進入噴（pēn）塗工序，在工件要求裝配後噴塗時，牙或部分導電孔需保護處理，牙（yá）孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的（de）要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定（dìng）位保護，這樣噴塗時不會噴（pēn）到工件內部，在工件外表麵能看到的螺母（mǔ）（翻邊）孔處用螺（luó）釘保（bǎo）護，以免噴（pēn）塗後工（gōng）件螺（luó）母（翻邊）孔（kǒng）處需要回牙。一些批量大的工件還用到工裝保護；工件不裝配噴塗時，不需要噴塗的區域用耐高溫膠帶（dài）和紙片擋住 

一些露在外麵的螺母（螺柱）孔用螺釘或耐高溫橡膠保護。如工（gōng）件雙麵噴塗，用同樣方法保（bǎo）護螺母（螺柱）孔；小工件用鉛（qiān）絲或曲（qǔ）別（bié）針（zhēn）等物品（pǐn）竄在一（yī）起後噴塗；一些工件表麵要求高，在噴塗前要進行刮灰處理；一些工（gōng）件在接（jiē）地符處（chù）用專用耐高溫貼紙保護。在進行噴塗時，首先工件掛在流水線（xiàn）上，用氣（qì）管吹去表麵（miàn）的粘上的灰塵。進入噴塗區（qū）噴塗，噴完後順（shùn）著流水線進入到（dào）烘幹區，最後（hòu）從（cóng）流（liú）水線上取下噴塗好的工件。其中 

還有手工噴塗和自動噴塗兩類，這樣采用的工裝就不同了。 

8、裝配（pèi） 

在噴塗之後進（jìn）入裝配工序，裝配前，要將原來噴塗中用的保護貼紙撕去，確定零件內螺紋孔沒有被撒進漆或粉，在整個過程中，要（yào）戴上手套，避免手上灰塵附在工（gōng）件上，有些工件還要（yào）用氣槍吹幹淨。裝配好之後就進入包裝環節了，工件檢查後裝（zhuāng）入（rù）專（zhuān）用的包裝袋（dài）中進行（háng）保護，一些沒有專用包裝的工件用氣泡膜等進行包裝，在包裝前先將氣泡膜裁成可以包裝工件的大小，以免一麵包裝一麵裁（cái），影響加工速度