作為一門學科,機械零件（jiàn）加工從機械設計的整體出發,綜合運用各有關學科（kē）的成果，研究各種基礎件的原理、結（jié）構、特點、應用、失效形式、承載能力和設計（jì）程序；研（yán）究設計（jì）基礎件的理論、方（fāng）法和準則，並由此建立（lì）了本（běn）學科的結合實際的理論體係，成（chéng）為（wéi）研究和設計機械的重要基礎。

自從出現機械，就有了相應的機械（xiè）零件。但作為一門學科,機械零件是從機械構造學和力學（xué）分離出來的。隨著機械工業的發展，新的設計理論和方（fāng）法、新材（cái）料、新工藝的出現，機械零件進入（rù）了新的發展階段。有限元法、斷裂力學分（fèn）析、彈性（xìng）流體動壓潤滑、優化設計、可靠（kào）性（xìng）設計、計算機輔（fǔ）助設計、東莞CNC加工係統分析和（hé）設（shè）計方法學等（děng）理論，已逐（zhú）漸用於機械零件的研究和（hé）設計。更好地實（shí）現多種學科的綜合，實現宏觀與（yǔ）微觀相結（jié）合，探求新的原理（lǐ）和結構，更多地采用動態設計和精確設計，更有效地利用電子計算機，進一步發（fā）展設計理論和方法，是這一學科發展的重要趨向。

機械零件加工（gōng）材料（liào）的（de）工藝性能

材料的加工工藝性能主要有：鑄造、壓力加工、切削加工、熱處理和（hé）焊接等性能。其加工（gōng）工藝性能的好壞直影響到零件的質量、生（shēng）產效率及成本。所以，東莞CNC加工材料的（de）工藝性能也是選材的重要依據之一。

1.鑄造性能：一般是指（zhǐ）熔點低、結（jié）晶溫度範圍小（xiǎo）的合金才具有良好的鑄造性能。如：合金中共晶成分鑄造性最好。

2.壓力加工性能：是指鋼材承受冷熱變形的能力。冷變（biàn）形性能好（hǎo）的標誌是成型性（xìng）良好、加工表麵質量高，不易產生裂紋；而熱變形（xíng）性能好的標誌是接受熱變形的能力好，抗氧化（huà）性高，可變形的溫度範圍大（dà）及熱（rè）脆傾向小等。

3.切削加工性能：刀具的（de）磨損、動力消耗及零件表麵光（guāng）潔度等是評定金屬（shǔ）材料切削（xuē）加工性能好壞的標誌，也（yě）是（shì）合理選擇材料的重要（yào）依據之一。

4.可焊性：衡量（liàng）材料焊接性能的優劣是以焊縫區強度不低於基（jī）體金（jīn）屬和不產生裂紋為標誌。

5.熱處（chù）理：是指鋼（gāng）材在熱處理過程中所表現的行為。