鈑金（jīn）外殼加（jiā）工工藝在激光切割技術的發（fā）展下，基本實現（xiàn）了全自動（dòng）操作，正在不斷帶動五（wǔ）金（jīn）外殼行業的發展，加工效果赫然顯著。

淺析五金外殼加工（gōng）工藝，應該（gāi）從接單開始，從產品加（jiā）工試（shì）製步驟時，就應及時與顧客溝通聯係，得到相應加工（gōng）的評（píng）價之（zhī）後，再進行產品批量的生產。鈑金外殼加工，有全自動的設備，更（gèng）需要工作人員的精細作（zuò）業。 

（下圖為東莞CNC加工的產品）

【根據鈑五金結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下（xià）幾點】 

1、下料： 

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模（mó）具（jù）落（luò）料成（chéng）形準備加工，成本低（dī），精度低於0.2，但隻能加工無孔無切角的（de）條料或塊料。 

②衝床：是利用衝床分一步或（huò）多步在五金板材上將零件展開後的平板件衝裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。 利用（yòng）模具成形的加工工序，一般衝床加工的有衝孔、切（qiē）角、落料、衝凸包(凸點)，衝撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需（xū）要有相（xiàng）應的模具來完成操作，如衝孔落（luò）料（liào）模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等（děng），操作主要注意位（wèi）置，方向性。 

③NC數控下料，NC下料時（shí）首先要（yào）編寫（xiě）數（shù）控加工程式，利用編程軟件，將繪製的展開圖編寫成NC數拉加（jiā）工機床可識別（bié）的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上衝裁各構形狀平板件，但其結構受刀具結構（gòu）所至，成本低（dī），精度於0.15。 

④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平（píng）板的結構形狀切割（gē）出（chū）來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各（gè）種複雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1. 

⑤鋸（jù）床：主要用（yòng）下鋁型（xíng）材、方管、圖管（guǎn）、圓（yuán）棒料之類，成本低，精度低。 

1.鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔--沉孔角度（dù）一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲（sī）英製底孔。 

2.翻邊：又叫抽（chōu）孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽（chōu）成一個稍大（dà）的孔，再攻絲，主要（yào）用板厚比較薄（báo）的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板（bǎn）厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚（hòu）度（dù）基本沒有變（biàn）化，允許有（yǒu）厚度（dù）的變薄30-40%時，可（kě）得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用（yòng）擠薄50%時，可得最大的翻邊高（gāo）度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。 

3.壓鉚：主要（yào）有壓鉚螺母（mǔ）、螺釘、鬆不脫等，其是通（tōng）過液壓（yā）壓鉚機或衝床（chuáng）來完成操作，將其鉚接到五金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。 

4.折彎;折彎（wān）就是將（jiāng）2D的平板件，折成3D的零（líng）件。其加工需要有折（shé）床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其（qí）原則是對下一刀（dāo）不產生幹涉的先折，會產生幹涉的後折（shé）。一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會幹涉（shè）就要先折後壓，又有些（xiē）需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 

5.焊接（jiē）： 焊接（jiē）分（fèn）為a熔（róng）化焊：氬（yà）弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊;b壓力焊：點焊、對焊、撞焊;c釺焊：電鉻（gè）焊、銅絲等（děng）方式，各有優缺點。 最常用的分別是CO2焊和（hé）氬弧（hú）焊（hàn），一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠，具有生產率（lǜ）高，能源消（xiāo）耗少，成本低，抗鏽能力強等優點（diǎn）;氬弧焊用於不鏽鋼、鋁板類焊接上，溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺（quē）陷，但具有焊接質量（liàng）較好（hǎo）的優點，可焊接有色金屬，如鋁（lǚ）、銅、鎂等;機器人焊接，可節省工時，提高（gāo）工作效率和焊接質量，減（jiǎn）輕工作強度。 鈑金（jīn）外殼加工也有出息焊接變形的問題，主要原因（yīn）是焊接前準備不足，需增加夾具;焊接治具不良需要改善工藝;焊接順序不好則需要有經驗的師傅來調（diào）整（zhěng）。五金外殼焊接強度不夠可通過點焊打凸點，強加（jiā）焊接麵積，通常矯正焊接變形的（de）方法（fǎ）有火焰效正法（fǎ）、振動法（fǎ）、錘擊（jī）法、人工時效法等。