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什麽是數控車床加工（gōng）的背吃刀（dāo）量？

  • 來源（yuán）：admin
  • 發布日期：2019-01-03
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背吃（chī）刀量的選擇要根據機床、夾具、月具和（hé）工件（jiàn）的剛度以及機床的功（gōng）率（lǜ）來確定。在工（gōng）藝係統允（yǔn）許的情況下，盡可能選（xuǎn）取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘（yú）的粗加工餘量盡（jìn）可能一次切除（chú），以使走刀次數最少（shǎo）。
 
粗加工時通（tōng）常在中等功率機床上，粗加工的背吃（chī）刀量為8—10 mm（單（dān）邊）。數控（kòng）車（chē）床廠半精加工背吃刀（dāo）量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
 
數控（kòng）車床加工時背吃刀量根（gēn）據機床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許（xǔ）的條件下，應盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量（liàng），這（zhè）樣可以減少走刀次數（shù），提高生產效率。為了保（bǎo）證加工表麵質量，可留少（shǎo）許精加工餘量，一般為（wéi）0.2～0.5mm。
以上切削用量（ap 、f、v）選擇是否合理，對於實現優質、高產、低成本（běn）和安全操作具有很重要的作用。車削用量的選擇原則（zé）是：
 
（1）粗車時，首先考慮選擇一個盡可能（néng）大的背吃刀量（liàng）ap，其次選擇（zé）一個較大的進給量f,最後（hòu）確定一個合（hé）適的切削進度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數減（jiǎn）少，增大（dà）進給量f有利（lì）於（yú）斷屑，因此根據以上原則選擇粗車切削用量對於提高生產效率，減少刀具（jù）消耗，降低加工成本是有利的。
 
（2）精車時，加工精度和表麵粗糙度要求較高，加（jiā）工餘量不（bú）大且均勻，因此選（xuǎn）擇較小（但不太小）的背吃刀量ap和（hé）進給量f ，並選用（yòng）切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以（yǐ）盡可能提高切削速（sù）度v。
 
（3）在安排粗、精車削用量時，應（yīng）注意機床說明書給定的允許（xǔ）切削用量範圍。對於主軸采用交流變頻調速的數控車床，由於主軸在低轉速時扭矩（jǔ）降低，尤其應注意此時的切削用量選擇。表3-1 所示為數（shù）控車削用量推薦（jiàn）表，供編程時參考。
 
總之，切削用量的具體數值應根據機床性能（néng），相（xiàng）關的手冊（cè）並結合實際經驗用模擬方（fāng）法確定。同時，使（shǐ）主軸轉速、背吃刀量及進給速度三者能相互適應，以形（xíng）成最佳切削用（yòng）量。

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