cnc加工（gōng）中心的導軌主（zhǔ）要有三種，按接觸麵的衝突性質可分靜壓導（dǎo）軌、滑動導軌、翻滾導軌三（sān）種，這三種導軌的區別（bié）比較大，大家在進行cnc加工時一定（dìng）要對此（cǐ）有所了解，下麵小編來為大（dà）家簡單介紹下它們的優缺點。

三者優點表現如下：

cnc精密零件加工

1、液體靜（jìng）壓（yā）導軌的兩導軌作業麵（miàn）之問開有油腔，通（tōng）入（rù）具有一定壓力（lì）的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導軌作業外表處於純（chún）液體衝突，不（bú）產生磨損，精度保持性（xìng）好;一起，衝突（tū）係數也極（jí）低，使驅動功率大大下降;低速無匍匐，承載才能大，剛度好（hǎo）;此（cǐ）外，油液有（yǒu）吸振效果（guǒ），抗振性好。靜壓導軌可（kě）分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。

2、滑動導軌具有結構簡略、製作方便、剛度好（hǎo）、抗振性高級優點。導軌塑（sù）料常用聚四氟乙烯導軌（guǐ）軟（ruǎn）帶和環（huán）氧耐磨導軌（guǐ）塗層兩類。貼塑滑（huá）動導軌的特點是衝突特性好、耐磨性好、運動平穩、減（jiǎn）振性好、工藝性好。

3、翻滾導軌是在導軌麵（miàn）之間放置滾珠、滾柱、滾針等翻滾體（tǐ），使導軌麵之間的滑動衝突變成為翻滾衝突。翻（fān）滾（gǔn）導軌（guǐ）與滑動導（dǎo）軌（guǐ）相比，其優點是：活絡度高，且其動衝突與靜（jìng）衝突係數（shù）相差甚微，因而運動平（píng）穩，低速移動時，不易呈現匍匐現象;（定位精度（dù）高，重複定位精度可達（dá）02um;衝突阻力小，移動簡便，磨損小，精度（dù）保持性好，壽命長。但翻滾導軌的抗振性較差，對防護要求較高。

三者有哪些缺（quē）點呢（ne）？

1、靜壓導（dǎo）軌缺點是結構雜亂，要有（yǒu）供油體係，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應用。數控轉塔衝床液體靜壓導軌可分為開式（shì）和閉式兩大類。

2、滑動導軌的缺點是靜（jìng）衝突（tū）係（xì）數大，並且動衝（chōng）突係數隨速度改變而改變，衝突（tū）損失大，低速/（1-60mm/min/）時易呈現匍匐現象，然後下降了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他（tā）數控機床上已不選用。目前，數控機床多數使用貼（tiē）塑導軌，即在動導軌的衝突外表上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑（sù）料薄膜軟（ruǎn）帶。

3、翻滾導軌（guǐ）的缺點是阻（zǔ）尼小而容易引起超調（diào）或振蕩，剛度低，製造困難（nán），對髒汙和軌麵誤差較敏感。翻滾導軌（guǐ）特別適用於機床（chuáng）的作業部（bù）件要求移動均勻、運動活絡及定位精（jīng）度（dù）高的場（chǎng）合。