在精密零件（jiàn）加工工藝環節，合（hé）理工藝線路是不變的重要原則。一（yī）個CNC加工零件上往往有幾個表麵需要加工，這些表麵不僅本身有一定的（de）精度要求，麵且各表麵間還有一（yī）定的精度要求。為了保證尺寸位置要求，CNC加（jiā）工件各表麵的線路順序（xù）就不能隨意安排，而必須遵循一（yī）定（dìng）的原則，這就是定位基準的選擇和轉換決定著加工（gōng）順序，以及（jí）前工序為後續工序準備好定位基準的重要原則（zé）。看看以下幾（jǐ）點：

1，精密零件在重要表麵加工前，對精基（jī）準應進行一次（cì）休整（zhěng），以利於保證（zhèng）重要（yào）表麵的加工精度。

2，設定精基準加工好以後（hòu），接著應（yīng）對精度要求較高的各主（zhǔ）要表麵進行粗加工、半精加（jiā）工和精加工。精度要求（qiú）特（tè）別高的表麵還需要進行光整加（jiā）工。

3，精基準的重要（yào）性，作為精基準（zhǔn）的表麵應在CNC加工（gōng）工藝過程一開始就進行加（jiā）工，因為（wéi）後續工序中加工其他表麵時要用它來定位。即“先基準後其它”。

4，工藝重要原則，在加（jiā）工（gōng）精基準麵時，需要用粗基準定位（wèi）。在單件、小批量（liàng）零件加工生產、甚至成批生產中，對於形狀複雜或尺寸較大的鑄件和鍛件，以及尺寸誤差較大（dà）的毛（máo）坯，在機械加工（gōng）工序之前首先應安排劃線工序（xù），以便為精基準加工提供找正基（jī）準。

5，對（duì）於容易出現廢品的工序，精加工（gōng）和光整加工（gōng）可適當（dāng）放在前麵，某（mǒu）些次要小表麵的（de）加工可放在其後麵。合理的規劃（huá）加工線路（lù），避（bì）免減少不良率。

6，機（jī）床自身精度的要求，精密CNC加工件不（bú）但需要合理的加工工藝（yì）線路，也是機（jī）床自身精度過（guò）硬。不然再好的加工技術支持也會出現達不到精（jīng）度要求。