1，落實（shí）加工步驟（zhòu），選擇定位

精密CNC加工開始，基準（zhǔn）麵定位可（kě）以被加工工件表麵的位置，從而為減少（shǎo）定位的誤差（chà），就要將CNC加（jiā）工工藝線（xiàn）路落實在一起，用統一的基（jī）準麵（miàn）來定位。CNC加工工藝工程師應（yīng）該把作為基準表麵，安排於CNC加工線路的始末，以便給後續的加（jiā）工（gōng）工序奠定精基準的基礎，加快加工速度，減少零件加工誤差。CNC加工線路（lù）工程師還應該（gāi）設置（zhì）輔助基準，以便統一設計、編程以及計算（suàn）基準。有時遇到零件加工的特殊性，也要考慮到工藝角，以便加工工藝線路方便。

2，精粗加工分明，線路按先（xiān）後順序。

CNC加工（gōng）的成本一般是按時間（jiān）核算 ，為提高精密CNC加工效率（lǜ），充分利（lì）用數控CNC精粗加工餘量（liàng）均勻性。在進行切削（xuē）加工工序（xù）時，要行粗加工，利（lì）用大切削的深厚程度減少切削的次數，省去大量的加工餘量（liàng）；接著在粗加工完成後再安排半精（jīng）加（jiā）工的開展，因為粗加工完成後留有的餘量均勻性無法（fǎ）在精加工中被充分利用，因此，用半（bàn）精加工來進一步加工，可以充分利用粗加工的加工餘量，進而提高工件表麵的加工質量。而工（gōng）件的終形狀其實是由後一刀不間斷（duàn）加工形（xíng）成，所以CNC加工工藝線路工程師應斟（zhēn）酌加工刀（dāo）具進（jìn）出刀位置，好能在工件未形成連續輪廓（kuò）時注意刀具地更換，避免因為（wéi）切削力度轉變（biàn）而使工件表麵產生劃痕的情況出現。終來說：無論是加工零件的哪一個麵時，都應該遵循（xún）粗精加工分明，工藝線路按先後順（shùn）序。以便生產出（chū）的產品擁有較（jiào）好的光潔度（dù）和（hé）較高的精細度。

3，優化線路、就近原則

不管是簡單，還是很複雜的精密（mì）零件加工，離不開適合的CNC加工工藝（yì）線路，零（líng）件加工位置到刀點位置之間的距離掌握好非常關鍵。CNC加工工藝線路工程師要遵循就近（jìn）原則，首先（xiān）加工（gōng）離刀點距離近的部（bù）位（wèi），然後再加工與刀點距離較遠的部位，盡量減短刀具的移動距離所（suǒ）浪費的時間（jiān）。在針對內表麵和外表麵都需要加工的（de）工件，刀具（jù）的剛（gāng）性若不好，切削熱（rè）就會影響到刀（dāo）尖刃性，造成工件內表（biǎo）麵形（xíng）狀、大小脫離控（kòng）製（zhì），但是（shì）在數控CNC車進行削加工（gōng）工序時，采用就近原則（zé）可以讓半成品保持相對的（de）剛性。因此，數控加工工藝設計方案應該遵循就近原則（zé），先加工離刀點距離的部位，再加工離刀點遠的（de）部位；先加工工件內表麵，再加工工件外表麵的原則，以便提高數控加工的工作效率。

4，合理選用路線，減少運作（zuò）時間

走刀加工路線是指刀點從開始運作到完成加工，刀點運動的路程加上返回刀點所經過的（de）所有路程，其中也包含切削加工所經過的路程（chéng）。而在（zài）切削過程中精加工的走刀路線一般是根據工件的輪廓進行的，走刀路線的確認確定（dìng）了（le）粗加工的走刀路線。因此，在精密零件質量穩（wěn）固的（de）條件下，選擇的走刀路線，可以省出數加工的（de）時間，降低刀具的消耗量，減少機（jī）械磨損度。另外，針對編製加（jiā）工程序，CNC加工工藝工程師還要注意盡量讓程序容易上手（shǒu），減少程序的段數，從（cóng）而減少計算機內存的（de）占（zhàn）用量和（hé）出錯次數，提高CNC加工生（shēng）產（chǎn）效率和質量。